200顿导热油炉 中正锅炉制定全新先进生产工艺流程标准

制约停炉冷却速度的主要因素，是停炉后汽包不得产生过大的热应力。与点火升压时蒸汽和炉水对汽包加热相反，停炉后因汽包外部有保温层，汽包壁温下降的速度比蒸汽和炉水的饱和温度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的炉水对汽包壁进行冷却。因炉水对汽包壁的放热系数较大，汽包下半部的壁温下降较快，而饱和蒸汽在汽包上半部的加热下成为过热蒸汽。过热蒸汽不但导热系数很小，而且因其温度比他和蒸汽温度高，密度比饱和蒸汽小，无法与饱和蒸汽进行自然对流。所以，蒸汽对汽包上壁的放热系数很小，汽包上半部的温度下降较慢。汽包上、下半部因出现温差产生向上的香蕉变形而形成热应力。

制造业智能化是大势所趋，作为传统企业，中正锅炉通过自主研发、共同开发，取得了数十项具有国家专利的自动化制造装备，和软件企业联合开发、量身定做适合自身的数字化、信息化管理系统，创新建立了从合同管理、原材料采购，仓库保管、数字化车间到销售终端的全流程数字化管理体系，200顿导热油炉。

实施钢铁行业超低排放改造，是推动钢铁行业高质量发展、促进产业转型升级、减少大气污染物排放的重要举措。2019年10月1日前，完成33台3585蒸吨燃煤锅炉超低排放改造、3台12蒸吨生物质锅炉超低排放改造。2019年12月底前，完成154台781.5蒸吨燃气锅炉低氮燃烧技术改造，200顿导热油炉。

中正锅炉拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，拥有蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，创立下料数字化、焊接自动化、装配模具化的工艺标准，锅炉各主要部件已实现专业化、规模化生产，可实现短时间交货的需求。专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。

《大气污染防治行动计划》中明确规定，加强工业企业大气污染综合治理，全面整治燃煤小锅炉，加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉。

省煤器按材质的不同，可分为铸铁式和钢管式两种。按给水在其中被加热的程度，可分为非沸腾式和沸腾式两种。工业锅炉常用的是非沸腾式铸铁省煤器，200顿导热油炉。

WSN系列卧室内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。该系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点。