卧式导热油炉低氮燃烧器,中正锅炉为保护生态环境做出积极贡献

当外界负荷变动而锅炉燃烧工况不变时，锅炉工质、受热面及炉墙能够放出或吸入热量的能力叫做锅炉的储热能力。储热能力的大小主要取决于锅炉的工作水容积及受热面金属量的大小，并且与锅炉的蒸汽压力有关。即工作水容积越大，受热面金属量越多，蒸汽压力越低，锅炉的储热能力越大。对于采用重型炉墙的锅炉，储热量还与炉墙有关。

卧式导热油炉低氮燃烧器，近年，随着改革开放进程的不断推进，传统制造企业进行大规模工具革新，中正锅炉也不例外。目前，公司已拥有6条自动化生产线，数控机器人、3维激光切割机、Φ168数控立体弯管设备等600台套先进的生产工艺装备，实现专业化、规模化生产。

县（市）建成区和城乡结合部构建以集中供暖为主、分散供暖为辅的基本格局，2019年清洁取暖率达到50%以上，2020年清洁取暖率力争达到60%以上；农村地区2019年清洁取暖率达到20%以上，2020年清洁取暖率力争达到30%以上。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量，引进国外的先进数控切割设备；并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，避免了划线差错；同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障。

低碳发展、近零碳排放是人类未来可持续发展的客观要求。十八届五中全会提出推动低碳循环发展，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系。我国受限于能源资源条件，离不开煤炭，控制煤炭消费总量和实现煤炭清洁高效利用是我国发展不得不优先考虑的问题《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日公布实施，但截至2013年，全国玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准。2014年，在河北省沙河市的推动下，这一标准的执行取得了突破性进，卧式导热油炉低氮燃烧器。

对流管束：对流管束通常是由连接上、下锅筒间的管束构成。全部对流管束都布置在烟道中，受烟气的冲刷而换热，也称对流受热面，是另一种主要受热面。连接方式有胀接和焊接两种。对流管束排列方式有错排和顺排两种。错排管束的传热效果好，但清灰和检修不如顺排管束方便。其传热效果主要取决于烟气的流速。

WNS系列卧室内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。该系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点，卧式导热油炉低氮燃烧器。