由于炉膛两侧水冷壁强烈的冷却作用,烟气离开炉膛进入过热器时,在水平方向上温度的差别是较大的。中部与两侧的烟气温差最高可达150℃。烟气温度高,不但使过热器管的传热温差增加,而且使烟气向过热器的辐射传热增加,使中部过热器管内的蒸汽温度升高。热负荷的增加,使管壁和蒸汽的温差升高。在过热器管内清洁和蒸汽流速相同的情况下,管壁温度决定于管内的蒸汽温度和热负荷的大小。因此过热器管发生超温过热损坏大多发生在靠中部的管排。
中国二重是国家重大技术装备研制基地之一,是关系国家安全、关系国民经济命脉的基础性、战略性企业。中正锅炉凭借雄厚的企业实力,与中国二重达成了合作,并缔造了工业锅炉制造行业的业界传奇。
导热油炉控制压差,推进燃煤锅炉清洁能源替代项目。加快燃煤锅炉、玻璃窑炉清洁能源替代,市区、三县建成区范围内35蒸吨/小时以下燃煤锅炉、玻璃等行业窑炉,2018年10月底前按序时进度完成清洁能源替代。巩固乡镇、园区燃煤锅炉整治成果,全市范围内10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、不能稳定达标的生物质锅炉以及热水炉基本完成淘汰。
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单位发电量的二氧化硫、氮氧化物排放绩效已分别降至0.47克/千瓦时、0.43克/千瓦时。全国电力二氧化硫排放量约200万吨、氢氧化物排放量约180万吨,较2010年分别减少425万吨、501万吨,减排量超额完成了“十二五”规划目标,在公布的全国排放总量中占比仅一成左右,但其对应的是消费五成煤炭的体量。
导热油炉控制压差,连续排污系统中,从锅炉上锅筒连续排污管接至排污膨胀器的排污管道必须采用无缝钢管。膨胀器进口处应设一个截止阀,排污扩容器的水位可用液位调节阀控制。2~4台锅炉宜合用台连续排污膨胀器。每台锅炉的连续排污管道应单独接至连续排污膨胀器进口。连续排污膨胀器应设安全阀。从锅炉接出的连续排污管上,应设节流阀。一般在锅炉的定期排污管上设置快速排污阀和截止阀,串联使用。在靠近排污口处装设截止阀,其后安装快速排污阀。一般每台锅炉必须单独设置定期排污管。污水经室外降温池冷却后排入下水道。当几台锅炉合用排污总管时,在每台锅炉接至排污总管的支管上必须装设切断阀。在该阀前宜装设止回阀。排污总管上不得装有任何阀门。各排污管不得同时进行排污。为了保证安全,排污管不得采用铸铁管件。锅炉的排污阀及其管道不应采用螺纹连接,排污管道应减少弯头,保证排污通畅。
SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构,右侧为炉膛,左侧为对流管束,过热器布置对流管束区;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上,并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁,炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开,对流管束区后部为拉稀的错列结构,前部为顺列结构,炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区,然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器,最后进入烟道入。