导热油锅炉烟气利用系统,中正锅炉业务不断延伸和扩大

飞灰颗粒尺寸是不均匀的，一般都小于200μm，相当一部分为10～30μm。对于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量还大，当这些细小灰粒与金属表面接触时，粘附在表面上。含灰烟气流动时，烟气中灰粒会因静电感应而带电，带电荷的灰粒与管壁接触，当静电引力大于灰粒本身重量时，灰粒就吸附在管壁上，形成积灰。沉积在受热面上的灰粒都是10～30μm以下的细灰粒。由于烟气流过管子时流线发生变化，并在管子背面产生涡流区，使管子背后积灰严重。同时背后的积灰又不易被较大颗粒的飞灰冲刷掉，因此管子背面积灰最厚，管子正面（迎风面）积灰较少。如果烟气流速降低，这部分积灰将增加，但当气流速度提高后，由于较大颗粒飞灰的冲刷，积灰将减少，特别是正面的积灰将大大减轻。因此要求在额定负荷时，烟速不能低于6m／s，低负荷时烟速不得低于3m／s，以免发生积灰堵塞，导热油锅炉烟气利用系统。

近年来，由于国家对绿色发展的提倡，中正燃气锅炉凭借着超高效率和超低NOx排放闻名遐迩于国内外各大行业。此次，中正锅炉成功助力知名企业农夫山泉实施“煤改气”。

大力推行“削煤减油”，逐步加快燃煤机组清洁能源替代，到2020年淘汰达不到超低排放要求的企业自备燃煤机组，各市县建成区范围内全面淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉。按照《山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划》（晋政发〔2018〕30号）“2020年10月底前，县(市)建成区清洁取暖覆盖率达到100%，农村地区清洁取暖覆盖率力争达到60%以上”的要求，优先发展符合要求的清洁化燃煤供暖和工业余热供暖，建立以清洁集中供热为主，煤改气、煤改电等其他清洁取暖为辅，3#优质煤兜底的清洁供暖体系。

与此同时，中正锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发，对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验，经过一次次数值模拟，研发的生物质链条炉热效率可达88%以上，整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上，处于行业领先地位。此外，根据炉内燃烧分布情况，中正锅炉设计出的特殊炉拱结构，可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。

根据国家相关规划，全国生活垃圾焚烧能力2020年将超过40万吨/日，2025年可达50万吨/日。届时，我国焚烧设施需求将达到相对稳定状态。预计在“十三五”期间，城市填埋场数量不会有显著增长，县级填埋场数量还将有所增加至2020年，我国卫生填埋场总数将达到峰值2400座左，导热油锅炉烟气利用系统。

连续排污系统中，从锅炉上锅筒连续排污管接至排污膨胀器的排污管道必须采用无缝钢管。膨胀器进口处应设一个截止阀，排污扩容器的水位可用液位调节阀控制。2~4台锅炉宜合用台连续排污膨胀器。每台锅炉的连续排污管道应单独接至连续排污膨胀器进口。连续排污膨胀器应设安全阀。从锅炉接出的连续排污管上，应设节流阀。一般在锅炉的定期排污管上设置快速排污阀和截止阀，串联使用。在靠近排污口处装设截止阀，其后安装快速排污阀。一般每台锅炉必须单独设置定期排污管。污水经室外降温池冷却后排入下水道。当几台锅炉合用排污总管时，在每台锅炉接至排污总管的支管上必须装设切断阀。在该阀前宜装设止回阀。排污总管上不得装有任何阀门。各排污管不得同时进行排污。为了保证安全，排污管不得采用铸铁管件。锅炉的排污阀及其管道不应采用螺纹连接，排污管道应减少弯头，保证排污通畅，导热油锅炉烟气利用系统。

DZL新型水火管热水锅炉是中正锅炉与北京之光锅炉研究所合作开发的新一代锅炉，具备强化燃烧、强化传热、水循环安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率终生不变。