燃油导热油锅炉系统流程 中正燃煤锅炉炉拱设计科学合理

水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。 水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。

中正自主研发而成的低氮锅炉是锅炉行业的“佼佼者”。燃料适应性非常广，可适用如天然气、沼气、煤气、0号柴油、重油等多种燃料；且选用国内外最先进的低氮燃烧机，配合大炉膛的设计，热效率可高达98%以上，NOx排放可低至30mg/m3，环保效果极佳。近年来，中正的低氮锅炉凭借着上述优势在鱼龙混杂的锅炉市场脱颖而出，热销整个造纸行业，助力多个造纸厂的烟气排放顺利达标。

燃油导热油锅炉系统流程，依法依规加大燃煤小锅炉（含茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施）淘汰力度，加快农业大棚、畜禽舍燃煤设施淘汰。坚持因地制宜、多措并举，优先利用热电联产等方式替代燃煤锅炉。

产品是一个企业的立足之本，在工业锅炉行业，产品的品质与性能尤为重要，直接关系到企业用户的生产安全与经济效益。为了不断提升锅炉的品质与性能，中正锅炉在技术研发方面投入了大量资金及技术力量。一方面，构建完整的创新体系，引进高素质人才，加强锅炉技术储备；另一方面，与上海交大、西安交大等高校展开校企合作，合力攻克技术难题，获得丰硕成果。

为缓解冬季采暖期大气污染的防治压力，天津加快了燃煤锅炉改燃并网和散煤清洁化治理的进度。2015年天津关停中心城区后3套煤电机组，改燃关停燃煤锅炉338座634台，全年削减燃煤500万吨，同时还更换先进灶具86万套，全市116万吨散煤全部实现清洁化替代

燃油导热油锅炉系统流程，锅炉的停炉及保养：锅炉从运行状态转入停止燃烧，降压的过程称为停炉。停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。锅炉停用后放出锅水，锅内湿度很大，受热面内表面会形成一层水膜。水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，锅炉就受到了腐蚀。被腐蚀的锅炉重新投入运行后，在高温下会加剧腐蚀。锅炉表面金属被腐蚀后，机械强度降低、缩短锅炉的寿命。因此，必须做好锅炉的停炉保养工作。工业锅炉常用的停炉保养主要有干法保养和湿法保养两种。

燃油导热油锅炉系统流程，采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。