锅炉发生缺水事故的常见原因，是因各种原因引起的给水压力降低，使给水流量减少造成的。锅炉正常运行时，减温器处于工作状态，即减温器保持一定的减温水量。当给水压力降低时，在减温水调节阀开度不变的情况下，减温水量将会减少，从而使汽温升高。停炉后一段时间内因为炉墙的温度还比较高，当锅炉不上水时，省煤器内没有水流动，为了保护省煤器，防止过热，应将省煤器再循环阀开启。但是如果省煤器泄漏，则停炉后不上水时不准开启再循环阀，防止汽包里的水经再循环管，从省煤器漏掉。环保攻坚的成绩离不开各行各业的共同努力，其中，作为治理重点的

压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主汽门关闭，锅炉点火产生一定压力和温度的蒸汽时，对汽轮机送汽冲转。冲转时参数一般为主汽压力0.8～1.5MPa，新蒸汽温度在250℃左右。目前这种方法被广泛采用。推动企业高质量发展，需要强大技术创新能力的支持。中正锅炉以建设锅炉新工艺、新技术、新装备、新产品开发基地为目标，加大科技投入，不断完善技术创新体系建设，逐步形成公司技术中心和高校及社会研发机构构成的研发体系，拥有了一批自主知识产权的核心技术。中正锅炉运用核心技术生产的低氮燃气锅炉、循环流化床锅炉等环保锅炉一经

所有固体燃料都含有一定量的灰分，燃煤锅炉燃烧过程中就会有焦渣和飞灰产生，焦渣落入冷灰斗，大颗粒的飞灰流经尾部时会落入省煤器、空气预热器下的放灰斗，此时就需要定期除渣和放灰，以免引起堵渣和堵灰。除焦和放灰不及时，会造成受热面壁温升高，从而使受热面严重结焦，引起汽温升高，破坏水循环，增加排烟损失，结焦严重时，还会造成锅炉出力下降。积灰严重时，还会堵塞尾部通道，甚至被迫停炉检修。制造业智能化是大势所趋，作为传统企业，中正锅炉通过自主研发、共同开发，取得了数十项具有国家专利的自动化制造装备，和软件企业联合开发、量

运行中炉膛内压力变正时，炉膛高温烟气和火苗将从一些孔门和不严密处外喷，不仅影响环境卫生，危及人身安全，还可能造成炉膛和燃烧器结焦，燃烧器、钢性梁和炉墙等过热而变形损坏，还会造成燃烧不稳定及燃烧不完全，降低热效率。所以应保持炉膛负压运行，但负压过大时，将增加炉膛和烟道的漏风，不但降低炉膛温度，造成燃烧不稳，而且使烟气量增加，加剧尾部受热面磨损和增加风机电耗，降低锅炉效率。因此，炉膛负压值一般应维持在30～50Pa为宜。合作，是当今社会的主旋律，准确了解客户需求，制定完美系统方案，使中正不仅仅是客户锅炉供应商

导热油锅炉差压变送器，停炉6h内，因炉墙散热和烟囱仍然存在引风能力，冷空气从烟、风炉门、挡板及炉管穿墙等不严密处漏入炉膛，吸收热量成为热空气后从排囱排出。所以，即使是关闭所有烟、风炉门挡板，汽包压力仍然是在慢慢下降。停炉6h后，汽包压力已降至很低水平，即使启动引风机通风和加强上水、放水加快冷却，汽包的热应力也较小，而且此时因汽包压力很低，其两者叠加的折算应力也较小，已不会对汽包的安全构成威胁。经过长期经营，海外规模效应浮现。中正制造遍布世界各地，并且在澳大利亚、印尼、菲律宾、泰国、越南、台湾建立起服务中心

电厂高压管道内工质温度最低的给水管道，其给水温度也在200℃左右，并且高压管道内工质压力都在9.8MPa以上，此高参数的工质足以将人烫伤或致死。再者厂房的楼板负载一般允许值在10000N／㎡，即允许承受的压力为0.0lMPa，比高压管道内工质的压力要高1000倍，所以一旦高压管道爆破，管道内工质吹扫到楼板上，会造成楼板倒塌，设备损坏。精益求精，技术决定质量；臻于至善，品质赢得信任。中正锅炉成为了众多供热企业争相合作的对象；同时在食品、医药、化工、造纸、橡胶、烟草等多个行业也取得了丰硕的成果。未来中正锅炉仍

锅炉排烟：（1）烟气温度为160℃，最高不超过200℃；（2）烟气负压力不大于400mmH2O（1mmH2O=9.8Pa）；（3）烟气中易爆易燃气体的含量必须低于危险程度，一氧化碳含量小于1．8％；（4）烟气最大含尘量一般不超过35g／m3；（5）烟气尘粒的比电阻在16O℃时应小于3.27³1012Ω/cm范围内；（6）接地电阻小于4Ω。中正锅炉产品质量及完善的服务体系，保证了双胞胎集团生产线能持续、稳定运行，产能得以有效发挥。据双胞胎集团官网显示，集团产能持续上升，已连续6年以100万吨的速度增长，年销

次风速又不能比一次风速大得太多，否则会吸引一次风，使混合提前，以致影响着火。所以一、二次风速应合理配比。数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量，目前公司板材的下料数控率达到了80%以上，并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，

截至11月18日，已有150台燃煤机组全部完成升级改造任务，正在改造的机组为107台，尚未开工机组为4台，分别占总量261台的57.5%、41%和1.5%从长期市场容量来看，脱硝催化剂使用周期约为16000小时~24000小时，按照火电年运营小时数5000小时计算，催化剂3~5年左右需要更换。在2015年之前，主脱硝催化剂主要市场需求来自新增需求，而2015年之后，随着大部分电厂的存量机组实现脱硝运营，催化剂的需求更多的则是更换需求导热油炉保压试验所需介质，锅炉的停炉及保养：锅炉从运行状态转入停止燃烧，降